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SWM系列电磁脉冲清洗机

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WHR系列工业弃热回收装置

1、安全可靠性提高:疏水扩容+弃热回收,正压运行,提高疏水阀门前后压差,降低管阀冲刷泄漏风险。
2、换热效率高:采用高效板式换热结构,全逆向流动,即使小温差介质,也能实现高效换热。
3、布局合理:采用余热回收器与汽水分离器结构,充分容纳多参数汽水介质热量回收。
4、占用空间少:据现场条件布置,既可代替疏水扩容器,也可结合使用,适合电厂节能改造。
5、扩展性好:可实现包括低压旁路减温、锅炉定排扩容器在内疏放水热量回收,可多台回收装置连成完整的节能系统。
◆ 应用1:300/350MW以下汽轮机热力系统余热回收及零号低加节能技术系统
系统构成:将汽机侧高中压蒸汽管道和本体的疏放水管路先接入余热回收装置,乏汽接入本体扩容器或凝汽器喉部,采用凝结水泵来水加热回收热量后,返回#2低加出水,余热回收后的疏水通过调节阀排入热井。
作用:减小疏水管路阀门前后压差,回收余热,减少凝汽器排汽,提高凝汽器真空,实现汽机侧深度节能。
◆ 应用2:600/1000MW汽轮机热力系统余热回收及零号低加节能技术
系统构成:采用对称布置的双余热回收装置,将汽轮机高中压蒸汽管道疏水、本体疏水、高加危急疏水管路分别接入余热回收装置,乏汽接入本体扩容器或凝汽器喉部,采用凝结水加热回收热量,余热回收后的疏水通过调节阀排入热井。
作用:减小疏水管路阀门前后压差,回收余热,减少凝汽器排汽,提高凝汽器真空,实现汽机侧深度节能。
◆ 应用3:锅炉排污扩容器余热回收节能系统
系统构成:采用单余热回收装置,将锅炉连排扩容器来水、锅炉疏水与排污管路分别接入余热回收装置,乏汽直排大气,采用凝结水加热回收热量,余热回收后的疏水根据需要排放或收集。
作用:回收锅炉连排和疏放水管路热量,减小疏放水阀门前后压差,避免锅炉冒白汽现象。
◆ 应用4:600/1000MW汽轮机热力系统余热回收及深度节能系统
系统构成:采用对称布置的双余热回收装置,将汽轮机高中压蒸汽管道疏水、本体疏水、高加危急疏水管路分别接入余热回收装置,乏汽接入本体扩容器或凝汽器喉部,采用凝结水加热回收热量,余热回收后的疏水通过调节阀排入热井。
作用:减小疏水管路阀门前后压差,延长疏水阀门寿命,回收余热,减少凝汽器排汽,提高凝汽器真空,实现汽机侧深度节能。
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产品理念
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规格型号
适用范围

  电站热力设备和热力管道系统均设有疏放水管道阀门系统,在机组启动、停机、故障或设备检修时须进行疏放水,这部分疏放水含有可回收的余热,经过疏水扩容器后直接排入凝汽器或大气中,大量热量被循环冷却水带走,不仅产生能量损失,也增加了凝汽器的热负荷,影响机组真空和热耗指标。

 

300/350MW及以下机组汽机余热回收系统

 

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  电站热力设备和热力管道系统均设有疏放水管道阀门系统,在机组启动、停机、故障或设备检修时须进行疏放水,这部分疏放水含有可回收的余热,经过疏水扩容器后直接排入凝汽器或大气中,大量热量被循环冷却水带走,不仅产生能量损失,也增加了凝汽器的热负荷,影响机组真空和热耗指标。

 

300/350MW及以下机组汽机余热回收系统

 

  针对电站热力系统特点和安全技术要求,采用双板式逐级加热与高效汽水分离技术的科学设计构造,在确保安全可靠的同时,最大限度回收热力系统余热,有效降低发电热耗。

  现场根据机组容量,采用多台(多组)换热单元并联使用,可实现热力系统余热回收和深度节能目标。

 

600/1000MW及以下机组汽机余热回收统

 

  1、安全可靠性提高:疏水扩容+弃热回收,正压运行,提高疏水阀门前后压差,降低管阀冲刷泄漏风险。

  2、换热效率高:采用高效板式换热结构,全逆向流动,即使小温差介质,也能实现高效换热。

  3、布局合理:采用余热回收器与汽水分离器结构,充分容纳多参数汽水介质热量回收。

  4、占用空间少:据现场条件布置,既可代替疏水扩容器,也可结合使用,适合电厂节能改造。

  5、扩展性好:可实现包括低压旁路减温、锅炉定排扩容器在内疏放水热量回收,可多台回收装置连成完整的节能系统。

  ◆ 应用1:300/350MW以下汽轮机热力系统余热回收及零号低加节能技术系统

  系统构成:将汽机侧高中压蒸汽管道和本体的疏放水管路先接入余热回收装置,乏汽接入本体扩容器或凝汽器喉部,采用凝结水泵来水加热回收热量后,返回#2低加出水,余热回收后的疏水通过调节阀排入热井。

  作用:减小疏水管路阀门前后压差,回收余热,减少凝汽器排汽,提高凝汽器真空,实现汽机侧深度节能。

  ◆ 应用2:600/1000MW汽轮机热力系统余热回收及零号低加节能技术

  系统构成:采用对称布置的双余热回收装置,将汽轮机高中压蒸汽管道疏水、本体疏水、高加危急疏水管路分别接入余热回收装置,乏汽接入本体扩容器或凝汽器喉部,采用凝结水加热回收热量,余热回收后的疏水通过调节阀排入热井。

  作用:减小疏水管路阀门前后压差,回收余热,减少凝汽器排汽,提高凝汽器真空,实现汽机侧深度节能。

  ◆ 应用3:锅炉排污扩容器余热回收节能系统

  系统构成:采用单余热回收装置,将锅炉连排扩容器来水、锅炉疏水与排污管路分别接入余热回收装置,乏汽直排大气,采用凝结水加热回收热量,余热回收后的疏水根据需要排放或收集。

  作用:回收锅炉连排和疏放水管路热量,减小疏放水阀门前后压差,避免锅炉冒白汽现象。

  ◆ 应用4:600/1000MW汽轮机热力系统余热回收及深度节能系统

  系统构成:采用对称布置的双余热回收装置,将汽轮机高中压蒸汽管道疏水、本体疏水、高加危急疏水管路分别接入余热回收装置,乏汽接入本体扩容器或凝汽器喉部,采用凝结水加热回收热量,余热回收后的疏水通过调节阀排入热井。

  作用:减小疏水管路阀门前后压差,延长疏水阀门寿命,回收余热,减少凝汽器排汽,提高凝汽器真空,实现汽机侧深度节能。

 

 

WHR弃热回收技术+WSD在线清洗技术,实现汽轮机冷端设备深度节能

暂未实现,敬请期待
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